Материалы для широкоформатной печати

Баннеры

В дословном переводе с английского banner означает флаг или штандарт. В старину так называли знамя войска, но теперь, много лет спустя, этот термин имеет преимущественно рекламное значение. Сегодня под баннером понимают рекламный носитель с напечатанным на нем изображением информационного или рекламного характера. Также словом баннер часто называют запечатываемый материал, применяемый для изготовления конечного продукта.

Баннеры — как рекламный инструмент — очень популярны, поэтому печать на баннере является одной из наиболее востребованных услуг в типографиях, занимающихся широкоформатной печатью. Это один из самых дешевых и оперативных способов изготовить широкоформатную рекламу как для уличного, так и для интерьерного применения (подробнее об этом далее).

Баннер — или баннерная ткань — обычно состоит из прочной основы (полиэстерная сетка) и наполнителя (чаще всего — винил), который придает материалу эластичность. Соединяют их разными способами. Самый простой вариант — ламинировать сетку той или иной основой, придающей физические свойства, а затем покрыть ПВХ пленкой, по которой выполняется печать. Такой баннер так и называется — ламинированный. Он дешев, наименее прочных среди других вариантов и имеет видимую «сетчатую» фактуру. Другой вариант — нанести на сетку пастообразный ПВХ и пропустить этот сэндвич через каландры — получится т.н. каландрированный или полулитой баннер. Самый однородный, прочный и качественный материал — литой баннер — получается при погружении сетки в сплав ПВХ, где она полностью им пропитывается.

В зависимости от того, для каких целей будет применяться баннер, в его состав могут дополнительно вводиться разные слои или добавки, придающие ему те или иные свойства.

• Фронтлит (Frontlit) (в дословном переводе — освещенный спереди) — такой баннер предназначен для изготовления рекламы, которая освещается спереди внешним источником света. Это может быть биллборд, брэндмауэр, рекламный стенд и т.п. Печать односторонняя.
• Бэклит (Backlit) (освещенный сзади) — светорассеивающий или как его еще называют транслюцентный баннер, применяемый в производстве рекламных конструкций с задней подсветкой — например, рекламных коробов. Печать также односторонняя.
• Блэкаут (Blackout) — непрозрачный материал со специальным черным слоем, который полностью блокирует пропускание света. Этот слой может быть внешним, тогда печать будет односторонняя, или внутренним — в этом случае можно печатать с обеих сторон (пример — уличные перетяжки).
• Сетка (Mesh) — специальный материал со множеством микроотверстий, благодаря которым он не «парусит» на ветру. Оптимальный вариант для изготовления огромных рекламных конструкций, размещаемых на стенах зданий. Также сеткой с напечатанным изображением могут закрыть ремонтируемое здание, для придания ему более-менее презентабельного вида на время проведения работ.
• Огнеупорный баннер — отдельная разновидность баннерной ткани, особенность которой заключается в пропитке специальным составом, позволяющим материалу соответствовать определенному классу воспламеняемости.
• Баннерная бумага не является бумагой в полном смысле этого слова. Она пропитана латексом и нейлоном. Очень прочная. Способна висеть на улице до двух месяцев. Есть только один существенный минус — неустойчивость к механическим повреждениям. Оптимальным вариантом будет размещение бумажного баннера на жестком креплении, иначе полотно порвется от первого сильного порыва ветра.
• Баннерная ткань (синтетическая). Применяется преимущественно в помещении — декорации, флаги, выставочные стенды. При печати используют специальную подложку из бумаги, чтобы исключить перекос материала. После завершения печати подложка без труда удаляется.

Еще баннеры делятся по плотности:

• 240–340 г/м² — тонкий и наиболее дешевый баннер, рекомендуемый для изготовления материалов небольшого формата с небольшим сроком эксплуатации в относительно спокойной среде (без сильного ветра и т.п.);
• 340–440 г/м² — баннер средней толщины, чаще всего используется для печати билбордов, которые будут висеть до 6 месяцев, а также для изготовления интерьерной рекламы;
• 450–560 г/м² — дорогой, качественный и прочный баннер, который можно применять для изготовления крупноформатной рекламы, в т.ч. брандмауэров, с долгим сроком эксплуатации практически в любых условиях;
• 600 г/м² и выше — это так называемые тентовые материалы, используемые, например, для создания автомобильных тентов, для защиты промышленного оборудования от атмосферных воздействий и т.п.

Практически в 100% случаев баннеры запечатываются на рулонных широкоформатных струйных принтерах, но сфера применения готового продукта будет зависеть не только от материала, но и от применяемых для печати чернил, а также разрешения.

Например, печать сольвентными и экосольвентными чернилами применяется главным образом для изготовления продукции, которая будет эксплуатироваться на улице. Это, кстати, самый дешевый вариант! Такие чернила содержат в своем составе растворитель, благодаря которому они проникают в структуру материала и надежно там закрепляются. Влага и перепады температуры им не страшны. Минусом данной технологии является запах, поэтому вешать такие баннеры рекомендуется на улице.

Альтернативный вариант — печать баннера чернилами, которые утверждаются под действием УФ-излучения. Они так же надежно закрепляются на материале, но при этом пахнут намного слабее, что позволяет использовать готовую продукцию в большинстве помещений.

Что касается разрешения, то здесь все зависит от того, с какого расстояния будет рассматриваться готовый рекламный носитель. Если на улице с расстояния в несколько метров и более — подойдет, 360 или даже 180 dpi. Если в помещении с близкого расстояния — лучше использовать 720 или 1440 dpi.

Самоклеящиеся материалы

Наряду с баннером самоклеящиеся пленки является одними из наиболее популярных материалов для широкоформатной печати. Они относительно недорогие, но при этом прочные и устойчивые к атмосферному, механическому и иному воздействию, прекрасно запечатываются и режутся, а также легко монтируются на необходимой поверхности. Благодаря таким характеристикам печать на самоклейке широко применяется в процессе производства самой разной продукции как для уличного, так и для интерьерного использования.

Вот лишь некоторые ее виды:

• декоративные, информационные и рекламные материалы, размещаемые на окнах, стенах, витринах, перегородках и других поверхностях в торговых центрах, офисах и других помещениях,
• напольная реклама,
• плакаты и афиши,
• наклейки, стикеры, бирки и т.п.,
• баннеры, уличные растяжки, вывески,
• лайт-боксы и штендеры;
• информационные стенды,
• навигационные знаки и указатели,
• автостайлинг и брендирование автомобилей и многое другое.

Самоклеящаяся пленка обычно состоит из трех слоев. Поверхностный слой воспринимает краску или чернила и обеспечивает те или иные физические свойства пленки. Средний — клейкая основа, а нижний — защитная бумага, которая легко и быстро удаляется непосредственно перед накаткой пленки на поверхность.

Для верхнего слоя в качестве основного компонента чаще всего используется поливинилхлорид (ПВХ или просто винил — отсюда и название «виниловые пленки») или полипропилен. К ним добавляют различные пластификаторы, пигменты, стабилизаторы и проч. Прозрачные пленки обычно имеют ПВХ-слой — они легко склеиваются и очень устойчивы к жирам, маслам, влаге и нагреву. ПП-пленки более гибкие и хорошо режутся. Возможно использование и других, неполимерных материалов: например, бумаги, фольги или холста.

Клеевой слой у самоклейки также бывает разный. Если на материале стоит пометка Permanent, это означает стандартную степень адгезии, если Supertack — усиленную. Такие пленки невозможно бесследно удалить с поверхности. Ну а такие слова как NonPermanent, Removable и UltraRemovable в целом означают легкосъёмный клеевой слой — такую пленку можно будет легко удалить с поверхности, не оставляя на ней следов клея.

Существует два основных способа производства самоклейки — путем каландрирования и литья. Более качественными считаются литые пленки — они наиболее тонкие (от 40 мкм), имеют минимальные изменения толщины по площади, очень прочные, но при этом эластичные, хорошо тянутся и не дают усадку. Обладают высокой стойкостью к перепадам температуры. Литьевой метод не предполагает механического воздействия на молекулярную структуру материала, в результате чего плёнка исключительно устойчива и стабильна, характеризуется минимальными внутренними напряжениями.Такой материал является оптимальным выбором, если его нужно закрепить на криволинейных поверхностях. Каландрированные пленки дешевле, но в холодном состоянии они не тянутся, поэтому готовый продукт рекомендуется размещать на ровной поверхности. При растяжении пленка будет стремиться вернуться к исходному состоянию, что в ряде случаев может приводить к разрыву. Срок эксплуатации каландрированных пленок меньше, чем литых.

Стоит добавить, что пленки также классифицируются по возможности их применения на улице. Интерьерные пленки дешевле, но на морозе они потрескаются. Экстерьерные можно спокойно использовать для изготовления «наружки» — диапазон допустимых температур у нее очень широкий.

Ассортимент доступных на российском рынке самоклеящихся пленок для печати весьма широк, что позволяет заказчику подобрать вариант, который оптимально подойдет для решения именно его задачи.

• Мягкие самоклеящиеся пленки — белые или цветные с глянцевой или матовой поверхностью. Матовые пленки не бликуют, поэтому их рекомендуется выбирать для среды с яркими источниками света. Глянцевые — поднимают картинку, делают ее ярче и четче.
• Прозрачные пленки — отдельный класс самоклеящихся материалов, применяемый для изготовления информационной и рекламной продукции, которая монтируется на стеклянных поверхностях — окнах, витринах, офисных перегородках и т.п. Такие пленки хорошо переносят солнечный свет, поэтому срок их службы может достигать трех лет. при необходимости материал легко удаляется, не оставляя следов на стекле.
• Перфорированные пленки — это достаточно плотный материал, имеющий множество мелких отверстий. Часто такая самоклейка используется в процессе производства рекламы, которая размещается, например, на окнах общественного транспорта, магазинов, предприятий сферы услуг. Такие пленки имеют хорошую светопропускную способность, что обеспечивает возможность видеть сквозь пленку, хоть и ограниченную.
• Бэклит-пленки (транслюцентные) — полупрозрачная, частично пропускающая свет самоклейка, широко применяемая при изготовлении рекламных конструкций с задней подсветкой — световых коробов, витрин и т.п. Также может применяться в интерьерном декоре. Благодаря специальному покрытию на таких пленках можно получить очень яркое и насыщенное печатное изображение, которое будет очень эффектно выглядеть при подсветке. Бэклит пленки бывают без клеевого слоя.
• Текстурированные пленки — Такие материалы могут использоваться там где нужно повторить фактуру того или иного материала (холста, песка и проч.). Например, пленки с «антискользящей» текстурой песка применяются для изготовления напольной рекламы.
• Светонакопительные пленки — специальный материал, предназначенный в первую очередь для изготовления планов эвакуации и других подобных схем и указателей. Он накапливает свет в течение дня, благодаря чему хорошо виден в темноте в случае отключения света и отсутствия других его источников.
• Световозвращающие пленки — помимо прочего имеют в своей структуре специальный светоотражающий слой. Чаще всего применяются при изготовлении дорожных знаков, указателей, информационных табличек и т.п.
• Статические пленки — относительно новый вид самоклеящихся материалов, особенность которого заключается в отсутствии клеевого слоя. Благодаря статическому электричеству пленка легко прилипает к любой ровной увлажненной поверхности и так же легко с нее удаляется, причем это можно проделывать с ней множество раз.
• Самоклеящийся холст, бумага, фольга — отдельные виды материалов, где в качестве верхнего слоя используется не ПВХ или ПП, а, соответственно, холст, бумага или фольга.

Печать на самоклейке может выполняться разными способами. Одним из наиболее распространенных является широкоформатная струйная печать теми или иными чернилами:

• эко- и сольвентные чернила — накрепко «въедаются» в структуру материала, но обладают не очень приятным запахом, а потому применяются в основном для печати уличной продукции;
• УФ-чернила — чуть дороже сольвентных, но при этом пахнут значительно меньше и закрепляются на поверхности самоклейки, что, впрочем, никак не сказывается ни на качестве печати, ни на прочности красочного слоя. Отпечатанную с их помощью продукцию можно спокойно использовать как на улице, так и в помещениях.
• латексные чернила — не пахнущие, экологически чистые чернила на водной основе. Отпечатанную с их помощью продукцию можно использовать даже в детских садах и больницах.
• пигментные чернила — также имеют водную основу, но отличный от «латекса» механизм закрепления. Могут использоваться для запечатывания ограниченного количества «подходящих» пленок.

Что касается разрешения, то здесь — как и в случае с баннерной тканью — все зависит от расстояния, с которого будет рассматриваться конечное изделие. Если это реклама на транспорте, то, условно, будет достаточно 360–600 dpi. Если же речь идет об интерьерной продукции или наклейках, то лучше увеличить это значение до 720 или даже 1440 dpi. В этом случае можно добиться максимального качества изображения с точки зрения проработки мелких элементов, плавности градиентов, однородности плашек и т.д.

Стоит добавить, что помимо собственно печати на самоклейке компаниям обычно заказывают ту или иную послепечатную обработку. Это может быть нарезка на формат или контурная резка практически любой сложности, а также ламинирование для дополнительной защиты готового продукта от механического воздействия, влаги и солнечного света.

Акриловое (органическое) стекло, акрилы

Органическое стекло (полиметилметакрилат) ведет свою историю с 1928 года, когда немец Отто Рем создал инновационный материал под маркой Plexiglas, которую он запатентовал в 1933-м. Любители военной истории, возможно, вспомнят, что в годы Второй мировой войны этот легкий и прочный материал широко применялся в качестве остекления кабин пилотов и стрелков в самолетах, иллюминаторов, перископов подводных лодок и проч.

В наше время акриловое стекло (синоним оргстекла и акрила) является одним из ключевых материалов в «ассортименте» рекламно-производственных компаний (есть и другие сферы применения), что обусловлено рядом его выдающихся свойств. Так, оргстекло намного легче и прочнее классического, благодаря чему его легко транспортировать и монтировать. Оно обладает высокой стойкостью к влаге и солнечному свету, перепадам температур, к маслам и жирам, а также микроорганизмам и некоторым химическим веществам. Акрил прекрасно запечатываются, а также режется, фрезеруется, сверлится, гнется и формуется. При этом он не пахнет и не выделяет вредные вещества в процессе эксплуатации, срок которой может исчисляться десятилетиями — благодаря этому готовое изделие может использоваться как внутри помещений, так и на улице.

Акрилы широко применяются в процессе изготовления самой разной продукции:

• информационные таблички на стены и двери,
• настольные таблички, холдеры и другие POS-материалы,
• панно, картины, художественные инсталляции и т.п.,
• торговое оборудование, витрины,
• кухонные фартуки,
• мебельные фасады,
• вставки в межкомнатные двери,
• интерьерные перегородки и др.

Существует два способа производства акрилового стекла — экструзионный (в названии материала может присутствовать индекс (XT) и литьевой (GS). В первом случае расплав гранулированного метилметакрилата с необходимыми добавками выдувают в экструдере через специальную щелевую головку с последующей протяжкой между вращающимися валами и охлаждением. Это очень производительный способ производства акрилового стекла и, в частности, поэтому экструзионные акрилы дешевле литых, однако они имеют ограничения по толщине и палитре цветов. Зато колебания толщины по площади листа составляет всего 5% против примерно 30% у литых акрилов.

При литьевом способе мономер метилметакрилата с необходимыми добавками заливается между двумя силикатными или металлическими листами и полимеризуется, что позволяет получить на выходе материал с очень ровной и гладкой поверхностью. Литое акриловое стекло может иметь бОльшую толщину, чем экструзионное, но изготовить таким способом максимально большие форматы не получится. Зато литьевой способ позволяет легко выпускать акрил как в листах, так и в блоках, прутках, трубках и вообще в любой другой сложной форме. Литой акрил прекрасно поддается термоформовке, в том числе повторной. Кроме этого литые акрилы прочнее и обладают более высокой стойкостью к воздействию химических веществ.

Основных видов акрилового стекла относительно немного:

• Прозрачное (бесцветное, цветное, рифленое). Классический акрил — прозрачный, блестящий и очень гладкий материал с показателем светопропускания на уровне 92% и более. Не искажает находящееся за ним изображение. Прозрачный акрил применяется для изготовления окон, витрин, защитных крышек для приборных панелей в автомобилях и промышленном оборудовании и проч. Стоит отметить, что со временем прозрачность не снижается, в том числе под воздействием солнечного света. Путем добавления в сырье нужного наполнителя можно получить прозрачное акриловое стекло практически любого нужного цвета, при этом показатель прозрачности у него останется неизменным. Такой материал может использоваться для изготовления POS-материалов, различного интерьерного декора, торгового и выставочного оборудование и др. Отдельно можно выделить прозрачное оргстекло, имеющее текстурированную/рифленую поверхность с одной стороны. В отличие от своего прозрачного собрата его задача заключается в том, чтобы наоборот исказить или размыть то, что находится за стеклом. Отсюда и сфера применения — «стеклянная» часть душевых кабинок, вставки в двери, декоративные перегородки в интерьере и др.
• Матовое (белое, цветное, рифленое). Такое стекло имеет гладкую глянцевую поверхность, но меньший показатель светопропускания и, как следствие, прозрачность. Например, при 20% акрил выглядит непрозрачным, при 70% — полупрозрачным. Объект или изображение, находящиеся за материалом, размыты или практически не видны. Непрозрачные акрилы могут применяться для производства различных рекламных конструкций с подсветкой (лайт-боксы, объемные буквы), подвесных потолков и напольных покрытий с подсветкой, световых коробов с указанием улицы и номера дома и т.п.

Акрил — очень удобный материал с производственной точки зрения. Во-первых, он прекрасно запечатывается на планшетных струйных принтерах с УФ-отверждаемыми чернилами. Какие-то разновидности акрила подходят для прямой печати, какие-то могут потребовать предварительного праймирования для лучшего сцепления краски с материалом, но это не является проблемой, так как большинство современных УФ-принтеров «умеют» наносить праймер непосредственно перед печатью. В любом случае, можно достичь высочайшего качества (в зависимости от потребностей заказчика), а также получить продукт с высокой устойчивостью к механическому или атмосферному воздействию.

Во-вторых, акрилы хорошо поддаются послепечатной обработке. Они легко режутся, фрезеруются и гнутся, а также поддаются термоформовке.

Композитные алюминиевые панели, композиты

Композитным называют материал, который состоит из двух или более разнородных материалов с разными физико-химическими свойствами. При этом в процессе их объединения на производстве образуется структура, свойства которой сильно отличаются от свойств отдельно взятых исходных компонентов.

Примером могут служить алюминиевые композитные панели (АКП), о которых пойдет речь далее. Они представляют собой два предварительно окрашенных алюминиевых листа, между которыми располагается слой полимера. На заводе в процессе производства эти материалы объединяются в единую структуру, благодаря чему на выходе получается материал, обладающий принципиально иными свойствами, чем алюминий и полимер по отдельности. Одним из наиболее известных композитов, применяемых рекламно-производственными компаниями, является Dibond, производимый в Германии на заводе 3А Composites (бывший Alcan).

Алюминиевые композитные панели — не самый дешевый материал, но при этом он имеют множество сильных сторон:

• АКП легкие и очень прочные — это удобно в производстве и при монтаже, а также позволяет экономить на логистике;
• такие панели прекрасно запечатываются с высоким качеством методом струйной УФ-печати и не требуют обязательной предварительной подготовки или постпечатной обработки;
• легко обрабатываются, в том числе режутся, фрезеруются и гнутся, что позволяет создавать конструкции нужной формы;
• обладают высокой стойкостью к воздействию солнечного света, влаги, температуры, химии, перепадам температуры и проч. Это значит, что АКП можно эксплуатировать на улице или, скажем, в помещениях с повышенной влажностью на протяжении длительного периода времени, мыть, в том числе с применением моющих средств и т.д. Панели при этом не будут менять геометрические размеры, ржаветь, гнить и т.п.;
• специальные виды АКП являются негорючими и могут применяться там, где действуют жесткие требования в плане пожарной безопасности.

Такие свойства логично обусловили широкое распространение алюминиевых композитных панелей в строительстве, рекламном производстве и ряде других областей. Вот лишь некоторые примеры использования этого материала:

• облицовка зданий с вентилируемым фасадом;
• отделка общественных помещений, где требуется износостойкий материал, подходящий для влажной уборки с использованием моющих средств — аэропорты, вокзалы, предприятия общественного питания, медицинские учреждения и проч.;
• оформление автозаправочных станций, остановок, киосков и т.п.;
• оформление входных групп торговых точек, офисов и т.п.;
• изготовление уличных рекламных конструкций (вывески, лайт-боксы, транспортные и рекламные указатели);
• брендинг торгового и выставочного оборудования и др.

Толщина АКП и ее составляющих зависит от сферы использования. Скажем, в рекламном производстве и оформлении интерьеров применяются панели толщиной около 3,0 мм, у которых листы алюминия имеют толщину 0,21–0,3 мм. В строительстве распространены более толстые панели — до 4,0 мм и 0,4 мм соответственно.

Ранее процесс нанесения изображений на композиты был двухстадийным: картинка печаталась на пленке, которая затем накатывалась на панель. Впоследствии распространение получила прямая УФ-печать на планшетных и гибридных широкоформатных струйных принтерах. Данный способ является оптимальным, так как УФ-чернила мгновенно закрепляются на поверхности материала и обладают высокой механической прочностью и устойчивостью к воздействию солнечного света, влаги, химических веществ, перепадам температуры и т.п. Для материалов, которые используются, например, во внешней отделке зданий такие параметры очень важны. Стоит добавить, что современные промышленные УФ-принтеры позволяют не только наносить на композиты цветное изображение, но и создавать разные объемные текстуры — для этого прозрачные чернила наносятся в несколько слоев с разными технологическими режимами. На выходе такой лак в сочетании с правильно подобранным изображением позволяет получить реальный визуальный и тактильный эффект, например, пескоструйной обработки или штукатурки, или дерева и т.п. Такой продукт выглядит очень дорого и солидно, но при этом он намного дешевле своего «прототипа».

После нанесения изображения композитные панели легко режутся, фрезеруются, гнутся и вальцуются.